（1）水性油墨乳液粘度較低、穩(wěn)定性好、分散性好，特別適用于印刷薄的薄膜；
（2）水性油墨乳液對紙張的適應(yīng)性較強；
（3）水性油墨乳液的干燥速度快，干燥時間短，印刷干燥速度可達每分鐘1000米左右；
（4）水性油墨乳液對紙張的附著力好，可進行多次印刷；
（5）水性油墨乳液對承印物的適應(yīng)性好，各種承印材料均可印刷；
（6）水性油墨乳液粘度低，流動性好，易與涂料混合均勻，易于噴涂、刮涂、浸涂等印刷操作；
（7）水性油墨乳液流動性小，無明顯流掛現(xiàn)象；
（8）水性油墨乳液可常溫保存，且使用時無需加熱；
（9）水性油墨乳液化學(xué)穩(wěn)定性高、耐熱性好、耐溶劑性好。
目前，我國多采用水為稀釋劑的水基型溶劑型彩色印刷油墨。而隨著現(xiàn)代印刷技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，無溶劑型水性印刷油墨已經(jīng)成為國際包裝業(yè)界研究開發(fā)的熱點之一。從2003年開始至今，水性油墨的研發(fā)已成為我國包裝印刷行業(yè)關(guān)注的焦點。其中包括如何開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型水基型水性粘合劑、開發(fā)適用于電子印刷和柔性版印刷的環(huán)保型水基型膠粘劑等一系列技術(shù)問題。
- 油墨中加入乳液是什么目的？
水性油墨乳液是一種添加到油墨中的乳化劑，它能改善油墨的分散性能，使其均勻穩(wěn)定地分散于油墨中，從而使之與溶劑型油墨相區(qū)別。乳液具有兩個主要優(yōu)點：一是由于乳液分子鏈上的不飽和雙鍵被有機化，所以其分子鏈中碳原子數(shù)目減少了，因而使油墨體系的粘度降低；二是由于它作為分散劑加入后，減少了油墨體系中固體微粒的數(shù)量，因而在一定程度上改善了水性油墨體系的印刷適性。
它是以乳液為主要原料，并添加適量水和其它助劑精制而成的。在印刷過程中，它能大大改善潤版液和水的潤濕性，使之與印刷紙緊密結(jié)合；同時還能起到一定程度的消泡、防糊作用，從而使油墨體系既具有良好的印刷適性又能保持印刷后紙張表面不被糊化。
- 加入乳液后對油墨性能有什么影響？
1.添加乳液后，油墨的粘度、流動性和粘度穩(wěn)定性會隨之改變，但不會影響油墨的印刷性能。
一般情況下，粘度越大、流動性越差，油墨的印刷性能就越差。
2.對油墨干燥速度的影響很小。
一般情況下，油墨干燥速度隨著乳液含量的增加，但是如果乳液含量過高時，其粘度反而會下降。
3.對油墨光澤度和光澤范圍的影響很小。水性油墨沒有光澤度要求。
4.對印刷適性有一定的影響，水性油墨粘度越高、流動性越差，對承印物表面吸附能力越差，這樣就會降低承印物的印刷適性。當(dāng)水性油墨粘度達到一定程度后，就會出現(xiàn)印刷不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
5.水性油墨乳液耐酸性和耐堿性一般不太好。如果水性油墨乳液耐酸性和耐堿性不好，那么就會影響水性油墨乳液對紙張表面的附著力。
- 如何選擇合適的乳液？
乳液的選擇一般應(yīng)考慮下列因素：
（1）要考慮到溶劑的類型。溶劑可分為有機溶劑和無機溶劑。有機溶劑主要有苯、二甲苯等，其中苯是具有刺激性氣味的有害物質(zhì)。無機溶劑如重碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）等，有強腐蝕性，使用時必須遠(yuǎn)離火源、禁止與油脂接觸；
水性油墨中常用的顏料為有色油墨，如紫色墨、金屬色墨等，應(yīng)選擇水溶性顏料；
填料有木質(zhì)填料、云母填料、滑石粉等，選擇時應(yīng)根據(jù)不同的印刷工藝對油墨的要求確定不同的填料。
目前，油墨中樹脂有油性樹脂和水性樹脂之分。在選擇時應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
- 如何控制油墨的粘度？
由于水性油墨乳液的粘度較低，流動性好，因此對印刷機的要求也比溶劑型油墨低，但是，水性油墨乳液粘度小，流動性好，使得與印版及其他設(shè)備的適應(yīng)性不太好，在實際應(yīng)用中主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）墨色深淺取決于墨中顏料的多少；
（2）由于水基油墨的粘度較低，所以有時會發(fā)生刮版現(xiàn)象；
（3）水性油墨的粘度比溶劑型油墨低得多，所以當(dāng)油墨的粘度過低時，會導(dǎo)致印刷壓力不均勻；
（4）在水基油墨中加入少量的有機高分子增稠劑、消泡劑等助劑后可使其粘度得到一定的改善。但使用增稠劑和消泡劑對水性油墨性能影響很大，如果添加量過多時就會影響到印刷質(zhì)量，在使用過程中應(yīng)慎重。
- 加入乳液后，對墨色深淺、光澤、挺度等有什么影響？
水性油墨乳液是在水性油墨中加入少量的水，使其膠粒變小，當(dāng)膠粒小到一定程度時，膠粒之間通過靜電吸引相互聚合，從而使水油相通過網(wǎng)穴相互滲透，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所以，水的加入量多少對墨色深淺、光澤、挺度等都有影響。
1.用水性油墨印刷時，當(dāng)油墨中加入一定比例的乳液后，可以增加水性油墨的粘稠性、穩(wěn)定性和抗剪切強度，從而增加油墨的流動性；
2.當(dāng)加入一定比例的乳液后，可以提高水性油墨在一定溫度下的粘度。當(dāng)溫度升高時，粘度也會下降；
3.水性油墨乳液對紙張表面的附著力比溶劑型油墨乳液要差；
由于水和乳液不能相互滲透，所以會對水和乳液產(chǎn)生競爭。由于水對顏料顆粒的親合力高于顏料顆粒對水的親合力，因此會造成水油相吸附在顏料表面上。因此當(dāng)水性油墨乳液加入一定比例時，可以使油墨具有良好的流動性、穩(wěn)定性、抗剪切強度和低粘度；
5.水性油墨乳液中所用水主要為蒸餾水。
- 加入乳液后，油墨的干燥時間是怎樣變化的？
當(dāng)乳液加入油墨體系后，油墨的干燥速度，隨乳液量的增加，但因水與樹脂的相互作用及樹脂的表面活性作用，使得水分蒸發(fā)速率也隨之增大，所以乳液含量高的油墨其干燥速度比樹脂含量低的要快。但是乳液含量高與低并不是決定干燥速度快慢的唯一因素，其決定因素還在于樹脂對水分蒸發(fā)速率和油墨干燥速度之間的關(guān)系。當(dāng)樹脂含量高時，其對水分蒸發(fā)速率和油墨干燥速度之間關(guān)系較??；而樹脂含量低時，其對水分蒸發(fā)速率和油墨干燥速度之間關(guān)系較大。
但從生產(chǎn)成本及降低環(huán)境污染等角度考慮，可采用適宜的乳液量或調(diào)整乳液品種，并適當(dāng)降低乳液中水與樹脂的比例等措施，使乳液在油墨干燥體系中達到一個平衡。
- 添加乳液后，膠輥和橡皮布的磨損情況如何？
從前面的討論中，我們知道，添加水性油墨乳液后，膠輥和橡皮布的磨損程度是與兩個因素有關(guān)的，即顏料含量和潤版液成分。
從顏料含量來看，顏料越多，膠輥和橡皮布的磨損程度就越大；從潤版液成分來看，如不用乳化劑或乳液助劑，油墨中乳化劑成分很少（一般為0·3%~0·5%），潤版液的粘度太高。如果使用了乳化劑或乳液助劑后（一般為0·5%~1·4%），油墨中乳化劑成分增多。由于膠輥和橡皮布的工作溫度相對較低（約35℃~40℃），而顏料濃度可高達30%~50%，油墨中乳化劑成分增多后會導(dǎo)致膠輥和橡皮布工作溫度過高而加快磨損。
