UV光固化技術(shù)的發(fā)展為印刷在非傳統(tǒng)的非吸收性承印材料上印刷創(chuàng)造了可能。 這些非吸收性承印材料包括金屬箔，鐳射膜，透明塑料薄膜，PVC/PET卡以及由PET,PVC,BOPP等塑料膜同卡紙復(fù)合而成復(fù)合紙。UV光固化印刷色彩飽和度高、印品光澤度高，特別是在高檔的產(chǎn)品包裝中使用日益廣泛。但是，在PET、PVC、BOPP，PP， PE這些塑料承印物上， UV光固化油墨附著力低，容易發(fā)生脫墨問(wèn)題。本文將PET、PVC、BOPP，PP， PE這些塑料承印物材料的性質(zhì)，UV光固化油墨在PET、PVC、BOPP，PP， PE這些塑料承印物附著力低的原因，和解決方法上詳細(xì)討論一下UV光固化油墨如何在PET、PVC、BOPP，PP， PE塑料上增加附著力。

1）非吸收性承印材料種類
常見(jiàn)的UV光固化難以附著的非吸收性承印材料包括PET,BOPP,PP和PE。

PET：polyethylene terephthalate， 中文叫做聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯。傳統(tǒng)上，PET主要是被應(yīng)用于食品包裝薄膜和紡織品纖維。近年來(lái)，隨著材料化學(xué)和印刷技術(shù)的發(fā)展，PET 作為包裝材料，如標(biāo)簽材料，復(fù)合紙用塑料膜，熱縮標(biāo)簽，用量在逐年增加。PET在包裝材料上的成功應(yīng)用是由于它它的韌性和透明度。PET無(wú)色、無(wú)毒、質(zhì)輕，具有優(yōu)良的絕緣性、氣密性，抗白化、耐腐蝕、耐折、耐熱、可回收利用?；谝陨咸攸c(diǎn)，PET被廣泛應(yīng)用于高透明度的包裝、冷藏食品包裝、醫(yī)療用品包裝或電器絕緣材料、教學(xué)圖片等。
PE: polyethylene，中文叫聚乙烯。聚乙烯是一種世界上產(chǎn)量最大的合成樹(shù)脂。僅用在包裝材料中年消耗量有數(shù)百萬(wàn)噸。由于聚乙烯材料易得，價(jià)格便宜，耐化學(xué)品性優(yōu)良，耐熱性良好，耐高低溫，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨擦性突出, 特別適用于食品、藥品、飲料等行業(yè)的商品標(biāo)簽?？芍瞥筛咄该鳌⒓庸ば阅芎?、強(qiáng)度大、環(huán)保的包裝材料。 但由于其很穩(wěn)定的非極性性能，印刷適性較差，必須進(jìn)行表面處理。

PP: polypropylene的簡(jiǎn)稱,中文簡(jiǎn)稱聚丙烯。PP有優(yōu)異的抗化學(xué)溶劑、抗酸抗堿能力，在包裝領(lǐng)域， PP早期主要用于膠帶類產(chǎn)品，隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求，用壓延和發(fā)泡工藝制成的PP 合成標(biāo)簽材料應(yīng)運(yùn)而生，廣泛應(yīng)用在日用化妝品、洗發(fā)水、超市冷凍標(biāo)簽、電器標(biāo)簽等方面。PP薄膜的印刷和模切適性也很好，同時(shí)還具有優(yōu)異的剛性和透明性。超透明PP標(biāo)簽材料已成為大多數(shù)化妝品、洗發(fā)水標(biāo)簽的理想代替材料。

BOPP: bi-axially oriented polypropylene。中文是雙向拉伸聚丙烯薄膜。 BOPP膜無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒，并具有高拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性、強(qiáng)韌性和良好的透明性。經(jīng)過(guò)處理的BOPP膜可以套色印刷而得到精美的外觀效果。可熱封的BOPP薄膜廣泛應(yīng)用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及香煙、書(shū)籍的封面包裝。

2）UV光固化油墨在PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料上附著力問(wèn)題的原因

從材料科學(xué)的角度，UV光固化油墨在PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料上存在附著力方面的幾大缺陷：

一是UV光固化油墨缺乏對(duì)底材的滲透力。這是由于UV光固化涂料配方的局限性。為了優(yōu)化固化后的性能，UV光固化油墨在選材上會(huì)盡量少用低分子量的樹(shù)脂體系。這樣的配方系統(tǒng)使得樹(shù)脂本身的粘度增加，流動(dòng)性減少。因此， UV光固化油墨對(duì)底材的滲透性不如溶劑涂料體系。

二是PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料的表面張力比較低。在理論上,要在塑料薄膜上獲得良好的印刷適性，薄膜的表面張力應(yīng)高于UV光固化油墨的表面張力，同時(shí)表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。 而PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料屬非極性高分子材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，表面張力小，低于UV光固化油墨的張力，對(duì)油墨附著能力差。而有的薄膜雖然表面張力與UV光固化油墨張力相當(dāng)甚至更高，但其表面光滑，無(wú)毛細(xì)孔表面吸附力小使其印刷適性變差。

三是在固化過(guò)程中UV光固化樹(shù)脂的應(yīng)力大。固化過(guò)程中的應(yīng)力則來(lái)自兩個(gè)方面。 一方面，在固化過(guò)程中涂料層體積收縮，造成與底材的在變形上的差異，在涂層與底材之間的界面上產(chǎn)生應(yīng)力。 另一方面，UV的固化為快速反應(yīng)，材料在短時(shí)間內(nèi)劇烈防熱，這種反應(yīng)會(huì)造成涂層材料本身的結(jié)構(gòu)不均勻性，造成涂層本身的內(nèi)應(yīng)力。這些弱點(diǎn)在多孔的基材上，如木材或紙張，表現(xiàn)不出來(lái)。但在PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料上等平滑的基材上則比較明顯。

3）增加UV光固化油墨在PET，BOPP，PP， PE塑料上增加附著力的方法

電暈處理，火焰處理和底涂處理是目前比較流行的三種在PET，BOPP，PP， PE塑料上增加UV光固化油墨附著力的方法。其中，在印刷用材料上，最通常采用的是電暈處理和底涂處理。

電暈處理：是一種電擊處理方法，把電暈裝置的正負(fù)極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子，如氧氣，從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速?zèng)_向正極，即塑料，是塑料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成有機(jī)性的化學(xué)鍵，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強(qiáng)與油墨結(jié)合的能力，達(dá)到提高墨層附著牢度的目的。

優(yōu)點(diǎn)：
? 適用范圍廣：電暈技術(shù)可以處理包括PET、PVC、BOPP，PP， PE的各種底材。

缺點(diǎn)：
??穩(wěn)定性差：電暈處理過(guò)的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時(shí)間的推移，電暈效果會(huì)逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲(chǔ)存，電暈效果減弱更快。這是應(yīng)為非極性材料中的油性分子會(huì)遷移到材料表面，使表面張力再度降低。通常電暈產(chǎn)生的表面張力的增加會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)消失，所以對(duì)于非連續(xù)生產(chǎn)式的印刷工藝，這項(xiàng)技術(shù)效果不大。
??投資需求巨大：由于穩(wěn)定性的問(wèn)題，為了達(dá)到良好的印刷效果，印刷廠需要對(duì)材料進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理，投資要求巨大。

火焰處理：火焰法使塑料在瞬間高溫作用下，去除表面的油污并熔化表面薄層，以提高著墨能力。一般適用于不規(guī)則形狀的材料或於耐高溫的塑料制品表面處理中，但通常不用于覆膜紙的處理中。

底涂處理：底涂處理通過(guò)涂膜的方式在復(fù)合紙表面形成一層具有良好附著力的薄膜，增加UV光固化油墨對(duì)復(fù)合紙表面表面的附著力，提高復(fù)合紙的適印性
優(yōu)點(diǎn)：
??穩(wěn)定性好：底涂處理過(guò)的復(fù)合紙性能穩(wěn)定且表面張力不受時(shí)間影響
??成本低，適用范圍廣：底涂處理無(wú)需特殊設(shè)備和工藝，適用范圍廣
缺點(diǎn)：
??適用范圍有選擇性：底涂處理的方式更適用于PET。在BOPP，PP， PE,可以考慮同電暈的方式混合使用。這是因?yàn)榈淄康牟牧现胁缓菢O性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的根本原因。

因?yàn)殡姇炋幚砗偷淄刻幚淼膬?yōu)缺點(diǎn)，廠家需要根據(jù)各自特定的需要決定。電暈處理適用范圍廣，但投資大，穩(wěn)定性差，最適合大規(guī)模的連線生產(chǎn)。底涂處理成本低，穩(wěn)定性好，適用中小企業(yè)，或需要在處理過(guò)后性能穩(wěn)定的應(yīng)用，如復(fù)合紙標(biāo)簽。附著性，是UV光固化油墨/光油在塑料包裝印刷中為數(shù)不多問(wèn)題之中的一個(gè)。只要采取合適的技術(shù)，在塑料印刷中附著性問(wèn)題就可迎刃而解。